壓縮空氣作為一種清潔、環(huán)保、方便的能源廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)的中的各個領域。作為二次能源，壓縮空氣本身的電能消耗非常驚人，平均占企業(yè)總電能消耗的15%到30%,但一直以來多數(shù)企業(yè)對壓縮空氣節(jié)能方面并不重視，因此造成了很多不必要的能源損耗，那么，如何科學合理地減少壓縮空氣產(chǎn)生的能源損耗?下面就跟著小編一起去看看：
空壓機能源損耗產(chǎn)生的原因有哪些?
空壓機是工業(yè)現(xiàn)代化的基礎產(chǎn)品，常說的電氣與自動化里就有全氣動的含義;而空氣壓縮機就是提供氣源動力，是氣動系統(tǒng)的核心設備機電引氣源裝置中的主體，它是將原動(通常是電動機)的機械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。
1、空壓機選型不當
部分企業(yè)在選購空壓機時，過分強調(diào)設備的一次投資、空壓機的性能指標和能耗指標，而忽略對于自身用氣特性的準確評估，導致設備選型不當，如排氣壓力與排氣量過大，與實際使用不匹配，造成較大余量，降低了設備的運行效率，存在較大的資源浪費情況。
2、設備控制方式落后
傳統(tǒng)的空壓站一般采用人工值守控制，空壓機的啟動和停車需要根據(jù)生產(chǎn)需求隨時調(diào)整，根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度需求，工人對空壓機進行相應的啟動和停車操作。
3、卸載能耗高
設計、壓縮氣體泄漏以及余熱浪費。由于空壓機設備加載運行時，設備啟動產(chǎn)生較大的沖擊電流，不僅對電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行構(gòu)成威脅，還會造成能源浪費。空壓機設備卸載運行時壓縮電動機仍處于運行狀態(tài)，設備空載運行，就傳統(tǒng)調(diào)節(jié)方式下的空壓機而言，空載運行狀態(tài)下的能耗是設備滿載運行狀態(tài)下能耗的20%以上，有的空壓機空載運行能耗可達40%，能耗占總能耗的9%～18%，電能資源浪費嚴重。
4、爬升能耗高
設計、壓縮氣體泄漏以及余熱浪費。加、卸載控制方式使得壓縮氣體的壓力在z低工作壓力值和z高工作壓力之間運行。壓差一般在1bar以上。一般空壓機壓力每增加1公斤，能耗增加4～8%。
瑞澤能源5s節(jié)能技術(shù)：
瑞澤“5s”流體輸送系統(tǒng)高效節(jié)能技術(shù)是我公司針對流體輸送系統(tǒng)高能耗現(xiàn)狀，通過多年的技術(shù)研究，自主研發(fā)的新一代綜合節(jié)能技術(shù)。該技術(shù)已在循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能、風機節(jié)能、空壓機系統(tǒng)機能改造中成功應用，取得了良好的節(jié)能效果。
>>技術(shù)特點
系統(tǒng)分析：在分析過程中以整個系統(tǒng)為分析對象，包括工藝流程、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)中的所有設備、控制和管理，避免了單一設備分析的弊端。
專家診斷：診斷技術(shù)是建立在不同系統(tǒng)的不同數(shù)學模型基礎上實現(xiàn)的，且依托本公司專用的“水系統(tǒng)節(jié)能分析軟件”進行分析，結(jié)合專家診斷，診斷問題準確、可靠、
系統(tǒng)節(jié)能：運用信息化技術(shù)、三元流技術(shù)、高效換熱技術(shù)、計算機控制技術(shù)等相結(jié)合，對系統(tǒng)中管路、閥門、換熱設備、冷卻塔、水泵(風機)等進行優(yōu)化改造、實現(xiàn)了系統(tǒng)整體能效最優(yōu)。
瑞澤能源是一家專注節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的高新技術(shù)企業(yè)，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的“5S”流體輸送系統(tǒng)高效節(jié)能技術(shù)、電能質(zhì)量優(yōu)化節(jié)電技術(shù)、循環(huán)水零排放技術(shù)，在水泵節(jié)能、風機節(jié)能、空壓機系統(tǒng)節(jié)能、供水系統(tǒng)節(jié)能、循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能、中央空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能、電機系統(tǒng)節(jié)能、配電系統(tǒng)節(jié)能和循環(huán)水水處理等領域得到廣泛應用，公司依托三元流技術(shù)設計的三元流葉輪，用于水泵、風機、離心式空壓機的節(jié)能改造，技術(shù)應用可靠，業(yè)績優(yōu)良。
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