空壓機作為企業生產經營活動的核心設備，需要持續、持續地工作，以保證供氣壓力的穩定穩定。但設備運轉后，就需要供電運行，耗電大是成本增加的核心。與此同時，連續供氣過程中，企業內部的整個供氣管網系統，是否存在泄漏和無效，讓生產出來的壓縮空氣白白地漏出，這是成本上漲的又一個核心。為了有效降低空壓機的能耗，可以采取以下空壓機節能方法。
1、設備的技術改造，需要關注高效能的設備，如用螺桿式空氣壓縮機代替活塞機，這是設備的發展趨勢。盡管行業已進入螺桿機時代近二十年，但目前國內不少用戶仍在使用活塞機。螺旋空氣壓縮機與傳統活塞式壓縮機相比，具有結構簡單、體積小、可靠性高、穩定性好、維護簡單等優點。螺旋空氣壓縮機的市場份額逐年上升，特別是近幾年節能螺桿壓縮機不斷出現，各企業紛紛推出高出國家能效等級的產品，希望每一家設備改造中都要關注這個問題。
2、在使用壓縮空氣時，對整個管網系統進行泄漏處理。該廠的壓縮空氣平均泄漏量可達20~30%，因此節能的首要任務是防止泄漏。在7bar壓力下，所有的氣動工具，軟管，接頭，閥門，一個1平方毫米的小孔，一年差不多損失4000元。檢驗空氣壓縮機管道泄漏，優化管道設計刻不容緩。一種耗能、用電、用水而產生的一種動力能源，讓它白白地泄漏，是何等遺憾，希望引起企業管理者的高度重視。
3、壓縮空氣每經過一個設備裝置，都會產生壓縮空氣損耗，氣源壓力會降低，所以需要進行壓降治理，即在管道的各個部分設置壓力表。普通空氣壓縮機出口至工廠使用點，壓力降不得超過1bar，更嚴格的是不得超過10%或0.7bar。冷干燥過濾段壓力降通常為0.2bar，詳細檢查各段壓力降，有問題需要及時維修。(增加一公斤壓力可增加能源消耗7%-10%)。
在壓縮空氣設備選型與評價氣體設備的壓力需求時，需要綜合考慮供氣壓力和供氣量，不能盲目地增加設備的供氣壓力和總功率。確保生產時應盡量調低壓機的排氣壓力，許多用氣設備的氣缸只需3~4bar，少數的只需要6bar以上。(每降低1bar的壓力，大約能節約7~10%)。對企業用氣設備，根據設備用氣量和用氣壓力保證生產使用即可。
4、設備選型需采用高效壓縮機，針對企業生產用氣情況，需考慮用氣高峰和低谷期使用情況，可采用變工況，采用高效永磁變頻螺桿式空壓機，有利于節能。
當前，高效率永磁變頻螺桿空壓機在國內處于領先地位，其永磁電機采用恒壓空氣恒壓，不會造成壓差浪費，用多少氣打多少氣，不必加卸載等優點。較普通空氣壓縮機節能30%以上。現代生產制造特別適用于變頻生產，大用氣量的單位也可采用離心機組，高效率、大流量緩解高峰用氣不足問題。
5、互聯網大數據時代多設備采用集中控制，是現代企業管理手段提高管理水平的良好途徑。通過對多臺空壓機進行集中聯動控制，可以避免在參數設置多個空壓機時所造成的階梯式排氣壓力升高，造成輸出空氣能量浪費。對多個空壓機機組進行聯合控制，后處理設備設施聯動控制，對供氣系統進行流量監控，對供氣壓力進行監控，有效地避免了設備運行中的各種問題，提高了設備運行的可靠性。
6、降低空氣壓縮機入口溫度。空氣壓縮機所處的環境一般放在室內比較適宜，一般空氣壓縮機內部溫度高于室外，可以考慮室外采氣。設備保養要做到清潔保養，提高空氣壓縮機的散熱效果，水冷、風冷等換熱器的交換效果，保油等，可以降低能耗。根據空氣壓縮機的工作原理，空氣壓縮機吸進自然空氣，經過多級處理，最終形成高壓力潔凈空氣供給其他設備。整個過程中，自然界中的空氣將不斷被壓縮，吸收大部分由電能轉化而來的熱能，壓縮空氣溫度隨之升高，持續的高溫對設備的正常運轉是不利的，就需要給設備不斷降溫，同時再吸入的自然空氣也會被壓縮，提高進氣量是比較理想的狀態。
7、壓縮過程中回收余熱。空氣壓縮機余熱回收一般采用高效的余熱回收設備，靠吸收空氣壓縮機中的廢熱對冷水進行加熱，不增加能耗。它主要解決了員工生活、工業熱水等問題，為企業節省了大量能源，從而大大節約了企業的生產成本。
瑞澤能源是一家專注節能環保產業的高新技術企業，擁有自主知識產權的“5S”流體輸送系統高效節能技術、電能質量優化節電技術、循環水零排放技術，在水泵節能、風機節能、空壓機系統節能、供水系統節能、循環水系統節能、中央空調系統節能、電機系統節能、配電系統節能和循環水水處理等領域得到廣泛應用，公司依托三元流技術設計的三元流葉輪，用于水泵、風機、離心式空壓機的節能改造，技術應用可靠，業績優良。
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